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高腐蚀 的硫酸裂解炉类窑炉如何选择内衬耐火砖

2019-02-12 272次浏览 分类:行业资讯

  废硫酸 裂解制酸的关键设备是废硫酸裂解炉,该裂解炉工况复杂,要求炉内耐火砖及隔热 材料具有耐高温、耐冲刷、耐酸腐蚀等特点。


  1、在化工 生产中大部分硫酸只用作反应介质而不进入最终产品,它们被稀释到不同浓度,并或多 或少含有各种杂质。根据硫酸用途不同,所含杂 质为少量的挥发性有机物、较多的 重有机物或无机物等。对于杂 质含量高并含有碳氢化合物的烷基化废硫酸,只有通 过高温裂解才能彻底处理。


  2、废硫酸 裂解炉设计条件
  进炉原料:废硫酸80~90、碳氢化合物5-10、水5-8
  炉膛内设计温度:1200℃
  炉膛设计压力:小于6kPa

  裂解炉燃料:天然气或瓦斯气


  3、裂解炉内衬结构

  裂解炉 内衬是构成炉体的重要组成部分。根据裂解炉的特点,选用高温隔热、耐酸性的轻 质隔热衬里做为隔热材料,选用高温耐磨、耐酸性 的耐火砖作为耐火砖。


  为防止 炉体在运行过程中产生露点腐蚀,在安装内衬结构前,炉体内壁应涂刷2遍石墨玻璃 水或防露点腐蚀专用涂料。另外,在隔热 材料与炉体之间还贴有一层1~3 mm厚的石 棉板或高铝纤维纸,以吸收 炉体与内衬的径向膨胀力。


  4、隔热衬里
  产品隔 热耐磨衬里材料是由各类骨料、粉料、固化剂、添加剂 按一定配方混合成的双组分浇注料,具有便 于筑炉施工机械化或手工涂抹、工期短、成本低等优点。

  轻质隔 热浇注料的体积会随温度的变化而膨胀或收缩。因此,在炉内进行大面积浇注时,一定要留设膨胀缝,防止温 度变化时产生不规则的裂缝。这些不规则裂缝会深入到炉壳,影响炉体的封闭性,而且会 使耐火砖产生不规则位移,影响耐火砖的质量,严重时 会造成裂解炉内衬结构倒塌。一般情况下,相距1.5~2 m隔热衬里的伸缩缝为5 mm宽、70 mm厚。


  5、耐火砖

  目前废 硫酸裂解炉在国内的应用还很少,在选用 耐火砖时应十分慎重。考虑到 废硫酸中含有较多杂质,甚至还 有一些固体颗粒,为防止 组合喷枪喷出的废硫酸酸雾 对耐火砖造成腐蚀和磨损,炉膛前 半段耐火砖选用复合磷酸盐刚玉高温材料。刚玉质 材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。


  由于酸 雾在炉膛后半段大部分已裂解为二氧化硫和水蒸气,对耐火砖腐蚀已较小,因此炉膛 后半段耐火砖可选用价格相对低廉的高铝水泥重质材料。按照工艺要求,裂解炉采用卧式结构,且炉膛较长。为确保 炉体在高温状态时的衬里质量,隔热衬里采用浇注形式,而耐火 砖须预制成楔形的预制块,运到现场再进行砌筑。胶泥采用与母材相同的耐酸黏结剂,砌筑完 毕后经高温烧结,使耐火 砖成为一个整体。
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